უჟანგავი ფოლადი გვთავაზობს მატერიალურ უპირატესობას მრავალ ინდუსტრიულ გამოყენებაში, მაგრამ არჩეულმა დამუშავების ტექნიკამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს ამ მრავალმხრივი ლითონისგან დამზადებული ნაწილების ხარისხსა და მთლიანობაზე.
ეს სტატია აფასებს უჟანგავი ფოლადის გამოყენების დასაბუთებას ნაწილებსა და შეკრებებში და განიხილავს ფოტოქიმიური გრავირების როლს, როგორც დამუშავების ტექნოლოგიას, რომელსაც შეუძლია ინოვაციური და მაღალი სიზუსტის საბოლოო გამოყენების პროდუქტების წარმოება.
რატომ ავირჩიოთ უჟანგავი ფოლადი? უჟანგავი ფოლადი არსებითად არის რბილი ფოლადი 10% ან მეტი ქრომის შემცველობით (წონის მიხედვით). ქრომის დამატება ფოლადს აძლევს უნიკალურ უჟანგავი ფოლადის, კოროზიისადმი მდგრადი თვისებებს. ფოლადის ქრომის შემცველობა იძლევა მყარი, წებოვანი, უხილავი, კოროზიისადმი მდგრადი ქრომის ოქსიდის ფირის წარმოქმნას ფოლადის ზედაპირზე. თუ დაზიანებულია მექანიკურად ან ქიმიურად, ფირი შეიძლება შეკეთდეს თავისთავად, იმ პირობით, რომ ჟანგბადი იქნება (თუნდაც ძალიან მცირე რაოდენობით).
კოროზიის წინააღმდეგობა და ფოლადის სხვა სასარგებლო თვისებები გაუმჯობესებულია ქრომის შემცველობის გაზრდით და სხვა ელემენტების დამატებით, როგორიცაა მოლიბდენი, ნიკელი და აზოტი.
უჟანგავი ფოლადის ბევრი უპირატესობა აქვს. პირველ რიგში, მასალა არის კოროზიისადმი მდგრადი, ხოლო ქრომი არის შენადნობი ელემენტი, რომელიც აძლევს უჟანგავი ფოლადის ამ ხარისხს. დაბალი შენადნობის კლასები ეწინააღმდეგება კოროზიას ატმოსფერულ და სუფთა წყლის გარემოში; მაღალი შენადნობის კლასები უძლებს კოროზიას უმეტეს მჟავა, ტუტე ხსნარებში და ქლორის შემცველ გარემოში, რაც მათ თვისებებს გამოსადეგს ხდის გადამამუშავებელ ქარხნებში.
ქრომისა და ნიკელის შენადნობების სპეციალური მაღალი კლასის კლასები ეწინააღმდეგება სკალირებას და ინარჩუნებს მაღალ სიმტკიცეს მაღალ ტემპერატურაზე. უჟანგავი ფოლადი ფართოდ გამოიყენება სითბოს გადამცვლელებში, ზეგამათბობლებში, ქვაბებში, კვების წყლის გამაცხელებლებში, სარქველებსა და მთავარ მილსადენებში, ასევე თვითმფრინავებში და კოსმოსურ პროგრამებში.
დასუფთავება ასევე ძალიან მნიშვნელოვანი საკითხია. უჟანგავი ფოლადის ადვილად გაწმენდის უნარმა ის პირველი არჩევანი გახადა მკაცრი ჰიგიენური პირობებისთვის, როგორიცაა საავადმყოფოები, სამზარეულოები და საკვების გადამამუშავებელი ქარხნები, ხოლო უჟანგავი ფოლადის ადვილად შესანახი ნათელი საფარი უზრუნველყოფს თანამედროვე და მიმზიდველს. გარეგნობა.
დაბოლოს, ღირებულების გათვალისწინებისას, მასალისა და წარმოების ხარჯების, ასევე სასიცოცხლო ციკლის ხარჯების გათვალისწინებით, უჟანგავი ფოლადი ხშირად ყველაზე იაფი მასალის ვარიანტია და 100% გადამუშავებადია, რაც ასრულებს მთელ სასიცოცხლო ციკლს.
ფოტოქიმიურად ამოტვიფრული მიკრო-მეტალის „ეჩის ჯგუფები“ (HP Etch-ისა და Etchform-ის ჩათვლით) იჭრება მეტალების მრავალფეროვნება, სიზუსტით, რომელიც არ ემთხვევა მსოფლიოს ნებისმიერ წერტილში. დამუშავებული ფურცლები და ფოლგები სისქეში მერყეობს 0,003-დან 2000 μm-მდე. თუმცა, უჟანგავი ფოლადი რჩება პირველ ადგილზე. არჩევანი კომპანიის მრავალი მომხმარებლისთვის მისი მრავალფეროვნების, მრავალფეროვნების ხელმისაწვდომი კლასების, დაკავშირებული შენადნობების დიდი რაოდენობის, ხელსაყრელი მასალის თვისებების (როგორც ზემოთ აღწერილი) და მოპირკეთების დიდი რაოდენობის გამო. გამოყენება მრეწველობის ფართო სპექტრში, სპეციალიზირებულია დამუშავებაში 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) და მიკროლითონები ცნობილი ავსტენიტური ლითონებისა, სხვადასხვა ფერიტული, ma Tensitic (1.40) /7C27Mo2) ან დუპლექსის ფოლადები, ინვარი და შენადნობი 42.
ფოტოქიმიური გრავირება (მეტალის შერჩევითი მოცილება ფოტორეზისტული ნიღბის მეშვეობით ზუსტი ნაწილების წარმოებისთვის) აქვს რამდენიმე თანდაყოლილი უპირატესობა ლითონის ფურცლის დამზადების ტრადიციულ მეთოდებთან შედარებით. რაც მთავარია, ფოტოქიმიური ოქროვი წარმოქმნის ნაწილებს და გამორიცხავს მასალის დეგრადაციას, რადგან დამუშავების დროს არ გამოიყენება სითბო ან ძალა. გარდა ამისა, პროცესს შეუძლია წარმოქმნას თითქმის უსაზღვროდ რთული ნაწილები, კომპონენტის მახასიათებლების ერთდროული ამოღების გამო, ეტანტური ქიმიის გამოყენებით.
ამოსაჭრელად გამოყენებული ხელსაწყოები არის ციფრული ან მინის, ამიტომ არ არის საჭირო ძვირადღირებული და ძნელად მოსაწყობი ფოლადის ყალიბების ჭრის დაწყება. ეს ნიშნავს, რომ პროდუქციის დიდი რაოდენობის რეპროდუცირება შესაძლებელია იარაღების აბსოლუტურად ნულოვანი ცვეთით, რაც უზრუნველყოფს პირველს. და წარმოებული მემილიონე ნაწილები იდენტურია.
ციფრული და მინის ხელსაწყოები ასევე შეიძლება დარეგულირდეს და შეიცვალოს ძალიან სწრაფად და ეკონომიურად (ჩვეულებრივ, ერთ საათში), რაც მათ იდეალურად აქცევს პროტოტიპებისა და დიდი მოცულობის წარმოებისთვის. ეს საშუალებას იძლევა "უსაფრთხო" დიზაინის ოპტიმიზაცია ფინანსური დანაკარგის გარეშე. შემობრუნების დრო არის შეფასებულია, რომ ის 90%-ით უფრო სწრაფია, ვიდრე შტამპიანი ნაწილები, რაც ასევე მოითხოვს მნიშვნელოვან წინასწარ ინვესტიციას ხელსაწყოებში.
ეკრანები, ფილტრები, ეკრანები და მოსახვევები კომპანიას შეუძლია დახაზოს უჟანგავი ფოლადის კომპონენტების სპექტრი, მათ შორის ეკრანები, ფილტრები, ეკრანები, ბრტყელი ზამბარები და მოსახვევი ზამბარები.
ფილტრები და საცრები საჭიროა მრავალ ინდუსტრიულ სექტორში, და მომხმარებელს ხშირად სჭირდება სირთულის და უკიდურესი სიზუსტის პარამეტრები. მიკრომეტალის ფოტოქიმიური აკრავის პროცესი გამოიყენება სხვადასხვა ფილტრებისა და ეკრანების დასამზადებლად ნავთობქიმიური მრეწველობის, კვების მრეწველობის, სამედიცინო ინდუსტრიისთვის და საავტომობილო მრეწველობა (ფოტოჩამოჭრილი ფილტრები გამოიყენება საწვავის ინექციურ სისტემებში და ჰიდრავლიკაში მათი მაღალი დაჭიმვის სიძლიერის გამო).micrometal-მა შეიმუშავა თავისი ფოტოქიმიური ოქროვის ტექნოლოგია, რომელიც საშუალებას იძლევა ზუსტი კონტროლი აკონტროლოს ოქროვის პროცესის 3 განზომილებაში. ეს ხელს უწყობს რთული გეომეტრიების შექმნას და როდესაც გამოიყენება ბადეებისა და საცრების წარმოებაზე, შეუძლია მნიშვნელოვნად შეამციროს მიწოდების დრო. გარდა ამისა, სპეციალური მახასიათებლები და სხვადასხვა დიაფრაგმის ფორმები შეიძლება ჩართული იყოს ერთ ბადეში ღირებულების გაზრდის გარეშე.
ტრადიციული დამუშავების ტექნიკისგან განსხვავებით, ფოტოქიმიურ ოქროვას აქვს უფრო მაღალი დონის დახვეწილობა თხელი და ზუსტი შაბლონების, ფილტრების და საცრების წარმოებაში.
ლითონის ერთდროული მოცილება ოქროვის დროს იძლევა მრავალჯერადი ხვრელების გეომეტრიის ჩართვას ძვირადღირებული ხელსაწყოების ან დამუშავების ხარჯების გაწევის გარეშე, ხოლო ფოტოაღკვეთილი ბადეები არ არის ბურღული და სტრესისგან თავისუფალი მასალის დეგრადაციასთან ერთად, სადაც პერფორირებული ფირფიტები მიდრეკილია დეფორმაციისაკენ.
ფოტოქიმიური გრავირება არ ცვლის დამუშავებული მასალის ზედაპირის დასრულებას და არ იყენებს ლითონთან კონტაქტს ან სითბოს წყაროებს ზედაპირის თვისებების შესაცვლელად. შედეგად, პროცესს შეუძლია უზრუნველყოს უჟანგავი ფოლადის უნიკალური მაღალი ესთეტიკური დასრულება. შესაფერისია დეკორატიული აპლიკაციებისთვის.
ფოტოქიმიურად ამოტვიფრული უჟანგავი ფოლადის კომპონენტები ასევე ხშირად გამოიყენება უსაფრთხოებისთვის კრიტიკულ ან ექსტრემალურ გარემოში - როგორიცაა ABS დამუხრუჭების სისტემები და საწვავის ინექციის სისტემები - და ამოტვიფრული მოსახვევი შეიძლება სრულყოფილად "მოხრილი" მილიონჯერ, რადგან პროცესი არ ცვლის დაღლილობის სიძლიერეს. ფოლადის .დამუშავების ალტერნატიული ტექნიკა, როგორიცაა დამუშავება და მარშრუტირება, ხშირად ტოვებს პატარა ბურღვებს და გადაკეთებულ ფენებს, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს გაზაფხულზე მუშაობაზე.
ფოტოქიმიური გრავირება გამორიცხავს მასალის მარცვლის პოტენციურ მოტეხილობის ადგილებს, წარმოქმნის ბურღვის გარეშე და გადაკეთებული ფენის მოხრილობას, რაც უზრუნველყოფს პროდუქტის ხანგრძლივ სიცოცხლეს და უფრო მაღალ საიმედოობას.
რეზიუმე ფოლადი და უჟანგავი ფოლადის აქვს მთელი რიგი თვისებები, რაც მათ იდეალურად აქცევს მრავალი პან-ინდუსტრიული გამოყენებისთვის. მიუხედავად იმისა, რომ განიხილება, როგორც შედარებით მარტივი მასალა, რომელიც დამუშავებულია ლითონის ფურცლის ტრადიციული დამზადების ტექნიკით, ფოტოქიმიური ჭურვი მწარმოებლებს მნიშვნელოვან უპირატესობებს სთავაზობს კომპლექსური და უსაფრთხოებისთვის კრიტიკული წარმოებისას. ნაწილები.
გრავირება არ საჭიროებს მყარ ხელსაწყოებს, იძლევა სწრაფ წარმოებას პროტოტიპიდან მაღალი მოცულობის წარმოებამდე, გთავაზობთ ნაწილების პრაქტიკულად შეუზღუდავ სირთულეს, აწარმოებს ბურღვისა და სტრესისგან თავისუფალ ნაწილებს, არ ახდენს გავლენას ლითონის წრთობაზე და თვისებებზე, მუშაობს ყველა კლასის ფოლადზე და აღწევს სიზუსტეს ± 0,025 მმ-დან, ყველა დაშვების დრო არის დღეებში და არა თვეებში.
ფოტოქიმიური გრავირების პროცესის მრავალფეროვნება ხდის მას დამაჯერებელ არჩევანს უჟანგავი ფოლადის ნაწილების წარმოებისთვის მრავალრიცხოვან მკაცრ აპლიკაციებში და ასტიმულირებს ინოვაციას, რადგან ის ხსნის ბარიერებს, რომლებიც თან ახლავს ტრადიციული ლითონის ფურცლის დამზადების ტექნიკას დიზაინერებისთვის.
ნივთიერება, რომელსაც აქვს მეტალის თვისებები და შედგება ორი ან მეტი ქიმიური ელემენტისგან, რომელთაგან ერთი მაინც არის ლითონი.
მასალის ძაფისებრი ნაწილი, რომელიც წარმოიქმნება სამუშაო ნაწილის კიდეზე დამუშავების დროს. ხშირად მკვეთრია. მისი ამოღება შესაძლებელია ხელით, საფქვავი ბორბლებით ან ქამრებით, მავთულის ბორბლებით, აბრაზიული ბოჭკოვანი ჯაგრისებით, წყლის ჭავლური აღჭურვილობით ან სხვა მეთოდებით.
შენადნობის ან მასალის უნარი გაუძლოს ჟანგს და კოროზიას. ეს არის ნიკელის და ქრომის თვისებები, რომლებიც წარმოიქმნება შენადნობებში, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი.
ფენომენი, რომელიც იწვევს მოტეხილობას განმეორებითი ან მერყევი სტრესის დროს მაქსიმალური მნიშვნელობით ნაკლები მასალის დაჭიმვის სიმტკიცეზე. დაღლილობის მოტეხილობა პროგრესირებადია, დაწყებული პატარა ბზარებით, რომლებიც იზრდება მერყევი სტრესის პირობებში.
მაქსიმალური სტრესი, რომელიც შეიძლება შენარჩუნდეს წარუმატებლობით ციკლების განსაზღვრული რაოდენობისთვის, თუ სხვაგვარად არ არის მითითებული, სტრესი სრულად შებრუნებულია ყოველი ციკლის განმავლობაში.
წარმოების ნებისმიერი პროცესი, რომლის დროსაც ლითონი მუშავდება ან დამუშავებულია სამუშაო ნაწილის ახალი ფორმის მისაცემად. ზოგადად, ტერმინი მოიცავს ისეთ პროცესებს, როგორიცაა დიზაინი და განლაგება, თერმული დამუშავება, მასალის დამუშავება და შემოწმება.
უჟანგავი ფოლადის აქვს მაღალი სიმტკიცე, სითბოს წინააღმდეგობა, შესანიშნავი დამუშავების უნარი და კოროზიის წინააღმდეგობა. შემუშავებულია ოთხი ზოგადი კატეგორია, რათა დაფაროს მექანიკური და ფიზიკური თვისებების სპექტრი კონკრეტული აპლიკაციებისთვის. ოთხი კლასია: CrNiMn 200 სერიის და CrNi 300 სერიის austenitic ტიპის; ქრომის მარტენზიტის ტიპის, გამაგრებადი 400 სერია; ქრომი, გაუმაგრებელი 400 სერიის ფერიტის ტიპის; ნალექით გამაგრებადი ქრომი-ნიკელის შენადნობები დამატებითი ელემენტებით ხსნარით დამუშავებისა და ასაკობრივი გამკვრივებისთვის.
დაჭიმვის ტესტისას მაქსიმალური დატვირთვის შეფარდება თავდაპირველ განივი კვეთის ფართობთან.ასევე უწოდებენ საბოლოო სიმტკიცეს.შეადარეთ წევის სიძლიერეს.