ფოლადის ქარხნებისთვის ცვეთის ფირფიტების გადაწყვეტილებები
ფოლადის ქარხნის პროცესი და ცვეთის ფირფიტის გამოყენება
მძიმე ინდუსტრიებში, როგორიცაა ფოლადის წარმოება, ცვეთა და კოროზია აღჭურვილობის გაუმართაობის ძირითადი მიზეზებია, რაც მექანიკური ავარიების თითქმის 80%-ს შეადგენს. გლობალურად, ეს დანაკარგები მსოფლიო მშპ-ს დაახლოებით 4%-ს და ფოლადის წლიური წარმოების 30%-მდე მოიხმარს. ჩინეთში მხოლოდ ცვეთასთან დაკავშირებული დანაკარგი წარმოებული ფოლადის ერთ ტონაზე 3-5 იუანს შეადგენს, რაც ასახავს როგორც მნიშვნელოვან ხარჯებს, ასევე ცვეთის მასალების მნიშვნელოვან შესაძლებლობას.
ვინაიდან ფოლადის ქარხნები მუდმივ ცვეთას, დარტყმასა და სიცხეს განიცდიან, გამძლე ცვეთისადმი მდგრადი გადაწყვეტილებების საჭიროება არასდროს ყოფილა ასეთი დიდი. Wodon-ი გთავაზობთ ცვეთისადმი მდგრადი ფოლადის ფირფიტებს, რომლებიც მორგებულია ძირითადი კომპონენტებისთვის, როგორიცაა ბუნკერები, ღარები, ურნები და ბადისებრი ფირფიტები, რაც ეხმარება ქარხნებს ფოლადის დანაკარგის შემცირებაში, აღჭურვილობის სიცოცხლის ხანგრძლივობის გაზრდასა და საერთო ეფექტურობის გაუმჯობესებაში.
ერთკბილიანი როლიკერი შეკეთებამდე
ერთი კბილის როლიკერის შეკეთების შემდეგ
რატომ არის ბადისებრი ზოლი ძლიერ გაცვეთილი?
1. მაღალი ტემპერატურის სინთეზირების გარემო
• მაღალი ტემპერატურის ხანგრძლივი ზემოქმედება იწვევს ბადისებრი ზოლის მასალის დარბილებას, თერმულ დაღლილობას და ჟანგვით აქერცვლას.
• თერმული გაფართოებისა და შეკუმშვის ხშირი მონაცვლეობა გამოიწვევს თერმულ ბზარებს და სტრუქტურულ აქერცვლას.
2. ძლიერი ნაწილაკების წმენდა და აბრაზიული ცვეთა
• შედუღების ნედლეული შეიცავს მაღალი სიმტკიცის ნაწილაკებს, როგორიცაა რკინის მადნის ფხვნილი, კოქსის ფხვნილი და კირქვა. ეს ნაწილაკები შედუღების პროცესის დროს მაღალი სიჩქარით აბინძურებენ ბადისებრი ზოლის ზედაპირს და ქმნიან ძლიერ ეროზიულ ცვეთას.
• განსაკუთრებით მასალის დაცემის, დადებისა და დატრიალების ეტაპებზე, ნაწილაკების ზემოქმედება უფრო კონცენტრირებულია.
3. ხშირი მექანიკური დატვირთვები
• ექსპლუატაციის დროს, შედუღებული მადნის ბლოკები მუდმივად გროვდება, ვიბრირებს და იტვირთება. ბადისებრი ფირფიტა პერიოდულად ექვემდებარება მძიმე დატვირთვის ზემოქმედებას, რაც იწვევს დაღლილობის დაზიანებას.
• ზოგიერთი ფოლადის ქარხანა იყენებს ვიბრაციული გადმოტვირთვის მოწყობილობას, რაც ასევე ამძაფრებს მექანიკური ზემოქმედებით გამოწვეულ ცვეთას და ბზარებს.
ფოლადის ქარხნის ვენტილატორების ძირითადი ცვეთისადმი მიდრეკილი ადგილები
ფოლადის ქარხნის ვენტილატორები მუშაობენ მაღალი ტემპერატურის, მაღალი მტვრის და მაღალი დატვირთვის პირობებში. დროთა განმავლობაში, რამდენიმე კომპონენტი განიცდის ძლიერ ცვეთას, განსაკუთრებით:
1. ვენტილატორის იმპულერი (პირები და კერები)
• ცვეთის მიზეზი: მუდმივი ზემოქმედება და ცვეთა ცხელი ნაწილაკებისგან, როგორიცაა სინტერის მტვერი, რკინის მადნის წვრილმარცვლოვანი ნაწილაკები და ნახშირის ფხვნილი.
• ცვეთის ტიპი: აბრაზიული ცვეთა, ეროზია, დაჟანგვა მაღალ ტემპერატურაზე.
•ტიპიური პრობლემა: პირის გათხელება, ბზარები და დისბალანსი მასის დაკარგვის გამო.
2. კორპუსის შიდა ლაინერები / კორპუსი
• ცვეთის მიზეზი: მაღალსიჩქარიანი ჰაერის ნაკადი, რომელიც მკვეთრ ნაწილაკებს შეიცავს, შიდა კედელს აზიანებს.
• ცვეთის ტიპი: ეროზიული და აბრაზიული ცვეთა, განსაკუთრებით მოსახვევებსა და შესასვლელ ადგილებში.
•ტიპიური პრობლემა: ლაინერის აშრევება, ადგილობრივი პერფორაცია ან კედლის გათხელება.
3. შესასვლელი მიმმართველი ფრთები და დეფლექტორები
• ცვეთის მიზეზი: აბრაზიული მტვრით დატვირთული ჰაერის ნაკადის მიმართულებითი აჩქარება.
• ცვეთის ტიპი: დარტყმითი ცვეთა გადახრის ფიქსირებული კუთხით.
•ტიპიური პრობლემა: წამყვანი კიდის ნაპრალები ან ბზარები.
ცვეთის დაცვისთვის გამაგრებული საფარის გადაწყვეტილებები
Wodon გთავაზობთ საიმედო გამაგრების გადაწყვეტილებებსქრომის კარბიდის გადაფარვის (CCO) ფირფიტებიდანაკადის ბირთვის მავთული, სპეციალურად შექმნილია ექსტრემალური მომსახურების პირობებისთვის.
მყარი საფარის შეკეთების უპირატესობები
• CCO გამაგრებული საფარით, იმპულერის სიცოცხლის ხანგრძლივობა 2–5-ჯერ გაიზარდა.
• ადგილზე გამაგრება უზრუნველყოფს სწრაფ შესრულებას, რაც მინიმუმამდე ამცირებს ძვირადღირებულ გათიშვას.
• ზედაპირის ნალექი აღადგენს თავდაპირველ ზომებს, აუმჯობესებს ჰაერის ნაკადს და ამცირებს ვიბრაციას.
